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不干胶 标签印刷的设计工艺

文章出处:互联网作者:上海捷云人气:发表时间:2016-08-30 16:30【

与传统的标签相比,不干胶标签不用刷胶、无污染,可方便 快捷的应用于各种场合。采用不同面料、粘合剂 和底纸可加工成各类标签。可以说 不干胶标签是一种万能标签。不干胶 标签印刷同传统印刷相比,工艺上更复杂,对设备 性能和操作者的素质有更高要求。本文旨 在通过对不干胶标签印刷工艺的设计及标签质量的评价综合分析不干胶标签印刷工艺。
下面便 是此次设计的柔印与丝网印刷、胶印结合的某品牌200ml正标的印刷工艺:
1.印品描述
标签尺寸:44.7×111mm
承印材料:PE85clear 240mm×2000m.
纵向单位长度:48.683mm
横向间距:4.000mm
纵向间距:3.983mm
横向排列个数:2 个
纵向排列个数:12 个
每卷标签数量:9000
每箱卷数:2
标签卷最大直径:330mm
卷心直径:3″(76mm)
每卷限制接头数:2
包装箱尺寸:350mm×350mm×270mm
2.印刷工艺分析与设计
先对标 签的不同区位先进行分析,首先看标签的Logo部分,对于标 签上标志性的字样,质感要求较高,为了引 人注目需要能表现出立体的感觉。而胶印 虽然画面再现性好,但胶印的墨层较薄,对画面 的立体感表现不够,这就需 要考虑其他的印刷工艺了。在其他 的几种印刷工艺中,网印墨色饱满、墨层厚实,且网印 能提供较高的油墨遮盖力和颜色强度。所以,这个标签中的Logo部分这 里在实验中采用专色油墨通过丝网印刷来完成。
标签中间的白色环形、Logo下面的 白底及白色字样,该标签 的后续加工是要贴到红色的塑料质瓶子上,所以为 了使白色环形及以白色为底的Logo有好的效果,要求白 色部分的墨层较厚。在各种印刷工艺中,凹印与 丝印的墨层比较厚,凹印比丝印更厚些,但由于 该处的白底有网点的效果,而凹印 的墨层厚度更适于再现色调浓重的实地块且凹印成本较高,所以不采用凹印,而丝印 更适于再现立体感强的标志性的图案部分。柔印的 墨层厚度虽然不是很厚,但由于 它是轻压力印刷,对印版 和设备的磨损较轻,且柔印 通过网纹滚传递油墨,传墨量 均匀稳定容易控制,所以在 这里采用柔印便可达到需要的效果。标签上 的其他没有特殊要求的部分,都可以 用胶印通过专色与原色套印来实现,胶印是 进行半色调图像复制的最理想方法。利用胶 印复制出来的图像具有阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然等优点。
通过上 面的分析便可确定出该标签的会用到哪几种印刷工艺,再根据 该标签的图像特征等因素确定各工艺的先后顺序。根据该 标签的图案特征白色在最下面应安排在第一道工序,胶印与 丝印没有套印关系可以随意安排,最后再加上上光。
确定了 大概的印刷工艺后,再进行 细节方面的设计。先确定加网线数,胶印复 制的是图案较为细腻、阶调层次丰富的部分,加网线数选择175LPI;丝印再 现的是该标签的标志性Logo部分,所以加 网线数也不应太低,我选择的是150LPI;柔印的 白底部分我选择133LPI。
之后再 进行加网角度的确定,首先看 胶印部分各色的加网角度,该标签 胶印部分图像以品红和专红为主,通常认为45度的加 网角度视觉效果最佳,75度和15度次之,0度最差,所以安排品红版45度,专红15度,专紫75度,黄75度,青版15度;柔印白 版和丝印专蓝均安排为45度加网角度。完成了 印刷工艺的设计后,即开始 进行标签的印刷,印刷时 将柔印安排到第一道工序,后面是胶印,胶印按青、黄、品、专红、专紫的色序进行,然后是丝印,最后是上光油。印刷在Nilpeter窄幅轮 转印刷机上实现,该印刷 机共有十个机组,并配有 圆压圆在线模切装置。各原色 及专色均使用阿合斯UV 固型油墨。印刷时随时取样检查。
印刷后 收集样张进行检验,将印刷 样贴到其后续加工时的红色塑料瓶上检查,发现该 标签上白色底色及圆环部分覆盖力不够,不能很 好的覆盖瓶子的红色衬托出Logo部分。应加强 白色部分的膜层厚度以增强该色 的覆盖力。丝印可 以堆积出厚实的油墨层,它以优 异的遮盖力而见长,但是丝 印更适于在承印材料上印上一层不透明的白色。所以为 了达到需要的效果,我选择 在柔印白的后面再加一遍柔印以增强该白色的遮盖 力。所以,最终的印刷工艺为,首先印两遍柔印白,然后是 胶印的各原色叠印及专色印刷,最后是丝印蓝和上光,如表1所示: 
                   表1标签印刷工艺参数

印刷工艺  印刷色序 加网线数(LPI) 加网角度(度)
柔印  白色第一次 133 45
柔印  白色第二次 133 45
胶印 青  175 15
胶印 黄  175 75
胶印 175 45
胶印 专红  175 45
胶印 专紫 175 45
丝印 专蓝  150 45
上光油  加荧光 / /
3. 外观检测
最后我 们对产品进行了质量检测,对外观 的检验主要通过肉眼来检测,检验内容及结果如下:
①印刷品表面整洁,印刷品与样品接近,图案线条无残缺。
②印刷脏点、异物,在同一版面内,最大直径不超过1mm的脏点不超过两个,或最大直径不超过 0.2mm
的脏点不超过5个。
③表面刮痕、折痕,在同一版面内,长5mm以内宽1mm以内的 刮痕线不超过两条。
4. 性能检测
①荧光测试。
我们使 用的荧光测试仪是型号为RS-232的Angstrom荧光测试仪,采用650纳米的光源。所测得的OB值均大于一百,荧光测试合格。
②胶带测试。
测试时 将印刷样品放在光滑、平整、坚硬的表面上,将3M600胶带平粘在印刷部位,压平使胶带和标签样
之间平整无气泡。用手指 平压三次确保胶带下无气泡,等待15秒钟后,将胶带以50cm/S的速度,135角度拉起。检查拉 起后的胶带上有无掉墨。将得到 的标签样张进行测试,结果合格。
③摩擦测试。
使用Sutherland 2000摩擦测试仪,测试时 取两张同款的标签印刷样张平贴到摩擦测试仪的4磅重压块和衬垫上(如在印 刷厂客户可能会要求用其他重量的重物,则按客 户要求进行即可),确保标签表面平滑、 无杂物,以免标 签表面的杂物微粒将标签划花影响测试结果。开机以一分钟摩擦42次的速度摩擦100次后取 下两张 标签检查标签表面有无颜色脱落。测试结果合格。
根据以 上实践的对比分析,我们得出结论,要想印 出最精美的标签,就需要 在印刷过程中将各种工艺有效地结合在一起。
一般情况下,日化产 品的标签印刷在第一色组采用柔印或凹印进行不透明墨色的打底印刷,在不透 明底色上印刷的彩色图案会更鲜明。甚至由 于有平整的不透明底色作为基础,图像的 还原效果会更佳。中间可 以用胶印进行标签中色彩饱和的细腻部分的印刷。标签上 标志性的部分和Logo用丝印来完成,最后可 以用网印或柔性版进行上光。这种组 合式印刷解决方案基本上满足了各种工艺的需求,并且可 以根据变幻多端的市场形势灵活调整生产工艺,具有非 常强的市场竞争力。

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