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双面不 干胶标签印刷工艺

文章出处:互联网作者:上海捷云人气:发表时间:2016-08-24 13:25【

        如今双 面印刷标签的应用日趋广泛,特别是 化妆品及保健品标签。标签贴 在透明瓶子的背面,
透过透 明的液体看到第一层图案,大大增 强了视觉冲击力(如伊卡璐的花瓣标签),第二层图案在
背面可直接看到,主要标 识产品的简单介绍及公司联系方法等。生产此 类标签的传统工艺非常复
杂且成本较高,其工艺 是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷,然后与非透明
的白色材料(通常是 PP)复合,再在白 色材料印刷第二层图案,这样最 终产生正反面图案的效果。
 
 材料——标签,一步到位
 
        如果采用加拿大 ETI 公司的 不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线 Labeline 进行上述生
产,则只需 要在白色薄膜面材(PP)上进行双面印刷,然后再 涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可,
其成本的节省高达 65%。
        在 Labeline 上可以 一次完成面材印刷,底纸涂硅、上胶,复合,模切直至成品标签,实现了
从原材 料到成品标签的一次成型,该项技 术大大降低了不干胶标签的生产成本,在高端产品如化
妆品、饮料及 个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
        Labeline 不干胶标签生产线是 ETI 涂布机 Cohesio 与印刷机 Metronome 的完美结合,现在世
界范围内已有近 60 条 ETI 标签生产线投入生产。Cohesio 涂布复 合生产线使整个标签的生产能够
在印刷 商的工厂里独立完成,改变了 不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶 印刷厂只需购买一
些基本的原材料,如纸张/薄膜/硅油/胶水,在面材(预印或白料)上涂硅、上胶后和底材复合,连
线加工成不干胶成品。自从 2000 年第一 台设备研制成功后已有 30 多家公 司购买并投入使用。
Metronome 高精度 柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
 
 一张标签的诞生——先印刷后复合
 
        让我们看看 Labeline 怎样为 不干胶标签生产提供解决方案,一台 10 色印刷 涂布复合机将演
示如何 印刷正反双面标签:在两个 开卷上分别放有 BOPP 面材和 PET 底材,BOPP 材料首先进行除
尘,然后两 种材料经过电晕后进入进料机构,BOPP 正面 4 色印刷 后通过翻转架翻转后进行反面
印刷。ETI 特别设 计的翻转架各个部分都有气孔,薄膜在 走纸过程中始终处于悬浮状态,避免了
在翻转 过程中划伤薄膜,特别适 用于印刷薄膜材料。底材上 先进行涂硅上胶,然后再与印刷好的
面材复合,最后进行模切复卷,在设备 后端还配有分条装置,可以进行成品分条。
        除了标准的 UV 印刷单元,印刷商 还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚
至是胶印色组,所有单 元可与柔印单元进行抽屉式互换。这台展示设备的 6 个单元是用 UV(紫外
线)进行干燥,而其余 的水基油墨则采用 IR(红外线)进行干燥。由于在 Labeline 上印刷的材料在复
合成不 干胶之前是一种无底纸薄膜,因此张 力的控制非常重要,其张力 控制范围可以适用于从 12
微米的薄膜到 300 克的卡纸。设备采用 BST Pro-mark 正反面套准系统,无论设 备的速度如何变化,
仍能保持精确的套准,节省了 材料和工作准备的时间。
        ETI 设备可 以轻松实现不干胶标签的里印,因为 ETI 的工艺 过程是先印刷再做成不干胶,相
对于传 统的揭覆膜工艺,不仅可 以实现满版彩色印刷(传统的 揭覆膜工艺是在胶面印刷,印刷图文
面积不能超过 30%,否则胶 面的黏性将遭到破坏。另外,胶面的 印刷质量不可能很精美),而且工
艺大大简化。ETI 的具体 工艺流程为在无底纸的薄膜里印后,再涂硅 上胶做成不干胶标签,这样
印刷图 案处于胶水和面材之间,得到有效保护印刷,而无需上光或覆膜,其产品 的结构及生产成
本比较与传统相似,只是白色 PP 膜换成透明 PP 膜而已。

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